钨棒涡流探伤仪-汕尾超声波探伤仪

福尔特电子生产的涡流探伤仪深受需求群体的欢迎，在使用上具有很好的性能，主要用于检测表面和近表面缺陷。我们追求品质，崇尚科技创新，一直秉承“为客户创造价值”的宗旨，坚持“全力以赴，客户至上”的工作准则，为客户提供优异产品和周详的解决方案。

钨棒涡流探伤仪-汕尾超声波探伤仪。 苏州福尔特电子科技有限公司成立于2008-07-11，发展至今已拥有大量涡流探伤仪拥护者。我们的服务是全程的，服务的观念贯穿到产品生产经营的各个环节。为客户提供精良的涡流探伤仪及服务，多方位满足客户的要求是我们的原则。公司凭借一支可靠高能的员工队伍，使得产品销售遍布无损检测仪器领域，广泛销售各地，为加速行业发展做着不懈的努力。

铜管涡流探伤仪厂家服务周到,答任何工件经过超声波探伤后，都出据探伤报告以作为该工件质量好坏是否合格的凭证，份正确的探伤报告，除建立可靠的检测方法和结果外，很大程度上取决于原始探伤记录和后出据的探伤报告是非常重要的，如果我们超声波探伤仪检测了工件不作记录也不出报告，那么对该工件进行超声波探伤检测就毫无意义。超声波探伤仪为什么要做记录和检测报告。

探伤仪从测量原理不同可以分为数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪磁粉探伤仪涡流探伤仪射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无（裂纹砂眼气孔白点夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。探伤仪特。

磁粉检测渗透检测和涡流检测都属于表面无损检测方法，但其方法原理和适用范围区别很大。并且有各自的优点和局限性。所以无损检测人员应熟悉掌握这种检测方法，并能根据工件材料状态和检测要求，选择合理的方法进行检测。如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面和近表面具有很高的检测灵敏度。可发现微米级宽度的小，所以探伤机对铁磁性材料工件表面和近表面的检测宜有限选择磁粉检测，确因工件结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测和涡流检测。

填充系数的选择在使用穿过式方法进行探伤时，对于不同直径和壁厚的铜和铜合金管，涡流探伤频率的选择亦不一样。一般来说，管径越大，壁厚越厚，使用的频率越低，反之则越高。

钨棒涡流探伤仪-汕尾超声波探伤仪。

超声波探伤仪功能特点：

采样速率240MHz,测量分辨率0.01mm

自动测试探头零点、声速和K值

自动增益，配合峰值包络线，图像冻结功能，快速确定缺陷波及裂纹长度，探伤更

通过回波扩展功能可将闸门内回波区域放大到整个屏幕，显示缺陷回波位置（水平、深度、距离、当量值）

闸门声光报警（门位、门宽、门高自由调节）

自动生成标准探伤报告

自动切换100组探伤通道工艺

自由输入各行业探伤标准仪器内部存有国家标准，客户也可根据美标，欧标等标准自行制作曲线。

高速、高亮大屏幕彩色场致显示，强光下正常工作

一键操作快速探伤，随时提示探伤帮助信息

大容量储存、1000幅探伤数据空间，掉电后数据不丢失

超长工作时间，无记忆锂电池，连续工作时间大于6小时

超声检测要求被检测物体表面非常光滑，是实际使用中也小范围的试用。磁粉检测对无缝钢管的检测比较困难，表面浅划伤很难检测出来。液体渗透检测不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件。射线检测可以直接的检测出缺陷的形状还有类型。值得一提的是超声波探伤仪、X射线探伤适用于探伤内部缺陷；其中超声波适用于5mm以上,且形状规则的部件；磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷；其中磁粉探伤于检测磁性材料，渗透探伤于检测表面开口缺陷。因此选择合适的产品来进行焊缝检测是企业要面临的一个问题，不同的设备有不同的特点。就普及率和使用效率而言，超声波探伤仪，磁粉检测仪，X射线焊缝检测设备在市场接受度中很高。

公司自2008-07-11成立以来，勇于探索，力争上游。凭借其优异的涡流探伤仪和系统的售后服务，在行业中取得了良好的信誉。本公司倡导上下一心，真诚合作，开拓创新的企业精神，坚持质量至上的产品宗旨，赢得了广大需求群体的大力支持和信赖。真诚欢迎各界朋友莅临苏州福尔特电子科技有限公司参观、指导和业务洽谈。

如您对我们的产品/服务有兴趣，欢迎致电咨询了解与涡流探伤仪相关信息