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“物力虽贵但不敢省材料，人工虽高但决不省工序”，倚靠来料加工的加工形式，不断扩大，提升加工工艺，沈阳铸梦重工有限公司提供的铸造件加工受到广大需求群体的欢迎，经济效益不断提高。为了的服务于需求群体，沈阳铸梦重工精心打造、一丝不苟，诚信经营，供货稳定及时，欢迎广大客商惠顾。

沈阳铸梦重工有限公司坐落于青城街88号，以生产制造为基础，设计研发为发展成立的需求群体提供各种铸造件加工，为客户分析解决在生产中与生产设备及工具工装有关的生产效率问题，技术精巧、服务到位。沈阳铸梦重工秉承“追求，创造，奉献品质良好”的企业理念为您专程服务。

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在沈阳铸造件加工过程中，除了会产生一般的铸造缺陷外，还会产生一些缺陷，如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能，使铸件废品率增高。

为了防止沈阳铸造件加工中有这些缺陷的发生，对其进行分析，总结出各种影响因素，提出防止措施，才能有效降低缺陷的产生，从而提高铸件的力学性能及生产效益。

在提出有效的预防措施之前，要先具体了解一下沈阳铸造件加工产生缩孔缩松的原因。首先当然与碳含量有关，提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。此外，提高碳含量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。

沈阳铸造件加工的时候，如果铁液中含磷量偏高，就会使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向，所以要严格控制铁液中的含磷量，使其小于0.08%。

稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，所以当它们的含量较高时，会增加球墨铸铁件缩孔、缩松倾向。

当沈阳铸造件加工表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，则缩孔、缩松的容积不仅增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。另外还与浇注温度、砂型的紧实度、浇冒口和冷铁有关，需从这里入手予以调整。

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