热塑性弹性体材料SIS1250，淄博可信赖的热塑性弹性体材料提供商， 淄博纳康环保科技有限公司是一家在淄博市运营多年的可靠塑料橡胶供给商，是一家可靠从事于热塑性弹性体材料的研发，生产，出售，使用及效劳于一体的公司。我们设有严厉的产质量量把关，每一款产物让您放心运用。等待您致电征询概况，欢送与我们协作。

热塑性弹性体材料SIS1250，

我相信大家都很清楚，热塑性弹性体材料有许多不同的颜色，而这些颜色的生产需要我们对热塑性弹性体原材料进行着色。然而，在热塑性弹性体原材料的配色过程中，由于许多的原因，很容易出现色差。在产品上使用热塑性弹性体是比较糟糕的。那么，热塑性弹性体原材料在配色上的色差呢？

　热塑性弹性体原材料色差的可能原因及解决办法

　1.不同厂家或批次的热塑性弹性体原材料

　不同厂家生产的热塑性弹性体原材料，由于配方不同，配色性能不同；或同一生产厂家生产的不同批次的原材料，由于工艺或质量控制的不稳定性，可能会有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母，可能会有色差。

　解决方案：尽量使用同一供应商的原材料，要求供应商控制产品质量。

　2.小分子络合剂的迁移

　基于相容性、分散性和均匀的基础油填充性，TPE共混体系中引入的工作油和润滑剂可能会迁移、沉淀到产品表面，导致热塑性弹性体材料颜色变暗，颜色变化较大。

　解决方法：注意系统的充油和锁紧，注意小分子添加剂的用量。

　3.由墨粉分散不好引起

　当墨粉与主材搅拌不均匀时，墨粉在螺杆中分散时可能会结块，或者搅拌系统本身不利于墨粉的分散，造成色差。

　解决方法：操作时搅拌均匀，选择表面活性墨粉以减少团聚，然后加入扩散剂，以利于墨粉的分散。

　4.色母粒称量不准确

　有些产品，给定色母比，色母差一到二，可能会导致产品色差较大。

　解决方法：严格称量色母的数量。下料前尽量将母料与主料混合。

　5.温度变化大造成色差

　无机彩粉易超标重金属，有机彩粉没有含重金属，但温差大（10℃以上），容易引起变色。

　解决方法：尽量控制成型温度的稳定性。

　6.材料降解变色，造成色差

　物料在螺杆中停留时间长，停机后，下次注塑不用洗衣机就可以生产热塑性弹性体材料。

解决方法：每次关机前清洁螺丝。

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