中卫皮带秤厂家-石嘴山市哪有卖口碑好的宁夏电子皮带秤

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（1） 皮带秤应设备在输料机直线段

（2） 设备处为输料机的皮带张力和张力改动小的部位，设备在挨近尾部的地方。当将称体设备在尾部时应间隔装料点不小于5~9米，还间隔点料板不得小于 3~5个拖辊间隔。

（3） 当称体须设备在凹形皮带附近时，则应保证称设备在运送机直线段并保证整个装料处称的前后有四个拖辊于皮带紧密接触。

（4） 当称体须设备在凸弧形曲线附近时，应保证装料点和称之间的皮带在垂直方向不应有弧形，弧形段须在称量段拖辊之外6米或是5倍拖辊间隔的当地。

（5） 当设备皮带秤的输料皮带上有移动卸料器时，应遵循“（3）”的要求，还保证皮带一向皮带运行时器中线和秤体中线重合。

装载机称重系统

装载机称重系统一般分为两个部份，信号采集部分和信号处理及显示部分。信号采集部分一般通过传感器或者变送器实现，信号采集的准确程度对装载机的称量的准确度至关重要。

静态称重系统

常用于对现有装载机或铲车的改装，由于现场没有适当的称量设备，而用户又需要进行计量以进行贸易结算时，鉴于用户对改装成本的需求，通常会选用静态计量方式。

静态计量称重设备组成：压力传感器（1个或2个，视精度要求而定）+普通称重显示仪表（必要时可选配打印机）+安装附件（引压管或过程接口等）。

静态称量的一般特点：

1）每次称量时，称重斗的位置要求一致，以保证称量的准确性，从而影响了称重效率；

2）设备功能较少，许多工作需要手工协助完成，如记录、计算等；

3）适用于短期作业场所，不需要大量的数据处理；

装载机秤传感器安装位置4）成本低，对一些个体经营单位或小单位比较适合5）、涉及的参数少，安装调试比较方便。

动态称重系统

对车站、港口等大型单位的装载计量，应选择动态称重系统，以满足快速、连续计量与大量数据管理的需求。

动态计量称重设备主要包括：压力传感器（2只）+动态控制仪表（带打印功能）+安装附件。

动态计量称重设备的主要功能特点：

1）累计装载，重量设定、显示和超重报警功能；

2）单斗重量称重和累计、显示功能；

3）货车车型选择或输入功能，货车车号录入功能；

4）操作者、装载机编号和装车站代号输入功能；

5）作业时间（年,月,日,时,分）记录功能；

6）作业基本数据存储、打印与查询功能；

7）采用动态采样和模糊算法,实现动态标定和动态称量,无须停斗,举升过程中自动称重；

8）使用装载机电源供电。

9）采用双液压传感器及高精度A/D转换器，精度更高。

10）可设置自动置零或手动置零。

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配料皮带秤会产生误差的原因

目前配料皮带秤被大量应用，它是一个企业综合实力的体现。但好设备也是会有误差的，这是一种普遍现象，但是，如果设备的误差处理不当，会造成称量和计量的严重误差，那么接下来就聊一聊产生这些误差的原因。

需要注意的是，误差原因一般包括：测力误差、信号误差和环境误差。

　　信号误差包括：线性度下降、累计控制器放大、计算、A/D转换误差、控制信号调节误差等。信号误差的除去方法是检查系统各部件之间的对应内接线，接线应该符合现场接线图的规定，当出现触点松动、焊接不稳固、接触不好、有短路或者断路现象时，以及不按要求接地的情况，配料皮带秤就会产生读数误差和称重的读数不稳定性。

　环境误差包括：环境温度变化会使设备产生误差，烧结生产的过程中常用的物料有精矿、焦粉、生石灰、石灰石、白云石、返矿等，受到烧结配料系统中物料特性的影响，石灰在消化的过程中会产生蒸汽、粉尘和高温，生产过程中物料容易粘在秤架上，缠绕在称重传感器上，导致实际的称量数不稳定，传感器频繁损坏，对配料成品质量影响很大，会给企业管理带来很大的麻烦。

　测力误差包括：皮带效应、秤架积灰、秤架卡住变形等，其中这个皮带效应是重要的误差源，通常是由这些因素引起：皮带跑偏、物料偏载引起皮带横向张力变化，张紧装置不适合、皮带托辊、头轮、尾轮引起的纵向张力变化等。

　综上所述，要想减少误差，就要增加配料皮带秤的加工精度。

昊托电子衡器凭借多年严格的规范化管理，现已发展成为可靠性的机械量仪表企业。以技术创新、成本控制、市场需求为发展方向，致力于为企业和个人提供好的宁夏电子皮带秤，产品主要以优等品产品为主要行销，销售范围遍布全国;宁夏、固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫，并以多年项目实施而形成的实战经验，为企业和个人提供需求分析、项目规划和项目实施等解决方案。

1.若长度小于12米的皮带运送机易受外部环境影响或是运送机上载荷不稳定，也应加装稳定的张力或是拉紧设备

2.长度12米的皮带运送机均应加装稳定的张力或是拉紧设备

3.拖辊的径向跳动、呈拖高度、槽型角的公役应在国标答应范围内。

4.电子皮带秤程量体系选用的托辊和皮带运送机原有的托辊尺寸有必要一样槽型角有必要一样。

5.运用电子皮带称时，拖辊槽型角为20度。并用样板将称重域内拖辊槽型角进行调整，使之空隙不0.5mm。

6.皮带运行在输料机机架的纵向中间，无跑偏现象皮带秤装置对输料皮带拖辊的需求

7.用于输料机皮带中间导向的托辊，可装置在距称重段8个拖辊距离的当地。

1、配置双传感器

现在的皮带秤智能化程度较高，每台皮带秤都会配置2个传感器（称重传感器和测速传感器），称重传感器感知皮带上运输的物料重量，测速传感器感知皮带的运行速度，两种传感器将检测的信号发送至称重仪表，进行微积分运算，这种双传感器的结构方式成功解决了物料偏重、杠杆称重的弊端，保证称重的准确性。

2、的皮带张紧和自动纠偏功能

皮带秤运作时常伴随着两大问题：皮带松紧度不恒定和皮带跑偏的问题，但是在运行中，工作人员很难及时发现这类问题，因此在皮带秤上装有皮带张紧和自动纠偏装置是非常有用的。

3、自动报警

皮带秤的精准度受物料运输是否均匀和各个配件是否正常等问题的影响，为了保证皮带秤的正常运作，研制出自动报警功能，也就是说当设备出现问题时，会发出警报声提醒用户及时维护。

4、全钢架结构、运行稳定

皮带秤的框架结构直接决定了设备工作时是否稳定，现在的皮带框架为了减少框架重量，采用全钢架的结构，设备运行较为稳定。

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