宁夏增碳剂-石嘴山市划算的宁夏冶金焦增碳剂供应推荐

平罗县顺鑫碳素有限公司坐落于美丽的石嘴山市，是一家可靠从事宁夏冶金焦增碳剂供应研发、生产、销售为一体的高科技企业，我公司经营的宁夏冶金焦增碳剂供应涉及多种行业，各种类别。“质量保证、用户至上”是我们永恒不变的方针，顺鑫碳素自2014-8-25成立以来，扎实推进企业管理和技术进步，用心做事，诚信服务，使宁夏冶金焦增碳剂供应质量在国内同行业中处于较高地位，赢得了需要人群的认可和信赖。

宁夏增碳剂-石嘴山市划算的宁夏冶金焦增碳剂供应推荐。

　　目前许多厂家用电炉来熔炼铸铁，对于电炉熔炼，由于其特有的熔化过程和增碳过程，增碳剂在铁液中的熔化、扩散以及化合反应收到多种不同因素的制约，下面小编就来为大家介绍下在电炉中加入增碳剂时影响增碳工艺的因素。
　　　　炉内温度

　　　　炉内的温度时影响增碳工艺的主要因素。由于电炉炉衬耐火度、筑炉工艺等限制，在熔化过程中铁水的过热过程与冲天炉有明显差异。冲天炉过热带的温度能高达1700℃或者更高，而电炉的铁水温度一般在1480℃~1550℃范围内。增碳剂由于其粒度、性状不同，在电炉增碳过程中受温度的影响非常明显。　　
　　增碳剂吸收率受铁水过热温度影响较大。在低于1480 ℃的过热环境下，增碳剂难以充分熔解吸收。对于普通增碳剂而言，温度的影响尤其明显。当温度超过1530℃时，无论是普通增碳剂，还是易于吸收的石墨增碳剂，均达到了充分吸收的状态。因此，当过热温度超过1480℃时，增碳剂的吸收率是随着过热温度升高而增加的。但是在实际生产中，铁水过热温度应该给定一个合理的工艺标准，过高的过热温度伴随着大量的电耗，这一点是不利于企业成本控制的。另外，铁水在1500℃以上的高温环境过热超过时间，其中的金属元素、结晶核心急剧烧损，不利于铁水孕育处理。因此，实际生产中应尽量使用高质量增碳剂，使其更易于熔化吸收，从而避免铁水过度过热带来的高电耗成本和质量隐患。
　　

　增碳剂是为了补充钢铁再冶炼过程中烧损的碳含量，是一种含碳类物质。
　　　　一、增碳剂的选择要点

　　　　1、化学成分

　　　　要注意检测方法和检测标准，关注检测结果的稳定性一不同检测方法之间的相对稳定性；要根据熔材质量，加料比例和铸件要求决定对增碳剂纯度的容忍度；
　　　　2、粒度和集中度

　　　　0.2 mm以下的颗粒在加人电炉熔炼的过程中极易损耗，特别是后期加人时极易损耗。注意颗粒的集中度和集中度的稳定性。
　　　　3、晶体度

　　　　晶体度影响铁液的形核能力和增碳剂的扩散速度。外来质点形成石墨核心基底的前提条件是符合的晶格匹配关系。外来质点与石墨晶格相同，晶格常数相近或按比例相近；外来质点与石墨晶格结构不同但某个晶面的原子排列相似，晶格常数相近或按比例相近。
　　　　4、外部形态

　　　　外部形态是影响增碳剂功能的一个固有特征。对石油焦炭进行持续高温提纯，稳定性好；不含硫、氢等杂质；形成部分晶体化的碳，有极强的成核特性；多空的物质形态增大了单位体积上的表面面积。
　　　　5、铸件特点　　

　　增碳剂的种类很多且比较复杂，可以用作铸铁增碳剂的材料也很多，但质量悬殊很大，价格差也很大，在保证铸件质量的前提下，应根据企业铸件的特点和质量要求，正确选择增碳剂。例如一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂。
　　　　二、增碳剂的认识误区

　　　　1、同样的化学成分和粒度分布就是同样的增碳剂，这是错误的认识。不同的晶体结构和外部形态决定了不同的扩散速度和形核能力从而影响生产效率和冶金属性；不同物质的增碳剂无法通过化学成分和粒度进行比较。
　　　　2、增碳剂等于增碳的物质，这是错误的认识。增碳剂通过影响石墨数量和石墨形态可以大程度地影响铸件质量。　　
　　3、增碳剂的使用导致铁液白口倾向大，容易出现恶劣的石墨形态，这是错误的认识。的增碳剂提升铁液的形核能力和铸件质量。
　　

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用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。

增碳剂的种类很多，可以用作铸铁增碳剂的材料也很多，但质量悬殊很大，价格差也很大，在保证铸件质量的前提下，应根据企业产品的特点和质量要求，正确选择伏增碳剂。

在常用的增碳剂中，常用人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。

由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。

　增碳剂在冶炼铸造等行业中有着很广泛的应用。要想有高质量的铸件产品，所用的增碳剂除需要固定碳成分高、硫元素及氮元素成分少外，还需要特定的粒度。使用不同种类和质量的增碳剂，其粒度大小也不一样。增碳剂的粒度如何选择呢？要根据哪些因素选择？其粒度对增碳有什么影响？下面就跟着的小编一起来了解下关于增碳剂粒度的选用及粒度对增碳的影响。
　　　　一、增碳剂粒度的选用

　　　　1、根据炉膛容量选

　　　　增碳剂粒度大小的选择与炉膛容量和直径有着很大的关系。炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，炉膛的直径和容量小，增碳剂的粒度要小一些。
　　　　2、根据炉的尺寸选

　　　根据炉的尺寸，选用合适的增碳剂颗粒度也很重要。可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。针对感应电炉的颗粒度在0.2-5mm为宜，100kg的炉增碳剂的粒度小于10mm为宜，500kg的炉增碳剂的粒度小于15mm为宜，1.5吨的炉增碳剂的粒度小于20mm为宜，20吨的炉增碳剂的粒度小于30mm为宜。
　　　　3、根据工件种类选

　　　增碳剂粒度还要根据熔炼工件的种类选。其中钢和其他黑色金属增碳剂的颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢则要求低氮，颗粒度在0.5-5mm等等，具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。　　

　　4、要求颗粒度均匀　　

　　选用增碳剂要求其颗粒度要均匀，不能有的部分粒度过粗，有的粒度过细。粒度太细，容易引起增碳剂氧化从而烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
　　

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