吴忠增碳剂厂家-顺鑫碳素_宁夏冶金焦增碳剂供应提供商

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吴忠增碳剂厂家-顺鑫碳素_宁夏冶金焦增碳剂供应提供商。

冶炼铸造中，增碳剂是经常用到的一种添加剂，也是生产铸件的原料之一。增碳剂中的主要成分有固定碳、水分、灰分、硫分、氮含量等，这些成分可作为用来衡量增碳剂质量好坏的指标。那么增碳剂成分对增碳剂的影响是什么呢？今天小编就来带大家了解一下。
　　　一、固定碳和灰分的影响　

　　固定碳和灰分主要影响增碳剂的增碳效率。这两个成分是两个相对立的参数，增碳剂中固定碳含量高、灰分低，则增碳效果好。增碳剂的固定碳不同于含碳量，固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分及硫分计算得出的，而含碳量可直接用仪器检测出来。增碳剂中的灰分含量高在熔炼过程中会产生大量烟尘、炉渣，增加能耗，加大扒渣劳动强度。
　　　　二、硫分的影响

　　　　硫分的含量能够对增碳剂产生影响，对于不同铸铁情况下，其影响也不同。在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂，虽然低含硫量的增碳剂价格较高，但若硫含量过高将影响球化效果，消耗更多的球化剂，也增加生产成本。在灰口铸铁冶炼时，宜选用含硫量较高的增碳剂，可降低成本，增强铁溶液对孕育处理的响应能力，提高铸件性能。硫含量在普通铸铁中，硫元素具有稳定渗碳体，阻止石墨化扩展的作用。

　　　　三、氮含量的影响　　

　　氮含量对增碳剂的影响主要表现在对铸件质量的影响。在生产灰铸铁件时，由于炉料中废钢自身会带入一部分氮元素，若废钢加入比例较多，增碳剂用量也相应加大，若使用氮含量较高的增碳剂，铁液中的氮含量会大幅度提高。铁液中过量溶解的氮会阻碍石墨化，增加碳化物的稳定性，恶化铸件可加工性。对于灰铸铁，适量的氮元素可以使石墨片长度缩短，弯曲程度增加，端部钝化，长宽比减小，能够稳定基体的珠光体，起到细化晶粒组织，提高铸件抗拉强度及硬度的作用。有资料介绍，当铁液中含氮量大于0.01%时，铸件容易产生含氮气孔。
　　

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炼钢用增碳剂在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

存在于增碳剂元素形式中的碳的熔化温度为3727℃，并且在铁水温度下不能熔化。因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散溶解在铁水中。当铁水的wC为2.1％时，石墨增碳剂中的石墨可以直接溶解在铁水中。除了碳随时间逐渐扩散并溶解在铁水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接现象。因此，对于电炉冶炼合成铸铁的碳化，石墨碳化的碳化速率明显高于非石墨增碳剂。

　增碳剂在冶炼铸造等行业中有着很广泛的应用。要想有高质量的铸件产品，所用的增碳剂除需要固定碳成分高、硫元素及氮元素成分少外，还需要特定的粒度。使用不同种类和质量的增碳剂，其粒度大小也不一样。增碳剂的粒度如何选择呢？要根据哪些因素选择？其粒度对增碳有什么影响？下面就跟着的小编一起来了解下关于增碳剂粒度的选用及粒度对增碳的影响。
　　　　一、增碳剂粒度的选用

　　　　1、根据炉膛容量选

　　　　增碳剂粒度大小的选择与炉膛容量和直径有着很大的关系。炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，炉膛的直径和容量小，增碳剂的粒度要小一些。
　　　　2、根据炉的尺寸选

　　　根据炉的尺寸，选用合适的增碳剂颗粒度也很重要。可以有效提高铁液对增碳剂的吸收速度和吸收率。针对感应电炉的颗粒度在0.2-5mm为宜，100kg的炉增碳剂的粒度小于10mm为宜，500kg的炉增碳剂的粒度小于15mm为宜，1.5吨的炉增碳剂的粒度小于20mm为宜，20吨的炉增碳剂的粒度小于30mm为宜。
　　　　3、根据工件种类选

　　　增碳剂粒度还要根据熔炼工件的种类选。其中钢和其他黑色金属增碳剂的颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢则要求低氮，颗粒度在0.5-5mm等等，具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。　　

　　4、要求颗粒度均匀　　

　　选用增碳剂要求其颗粒度要均匀，不能有的部分粒度过粗，有的粒度过细。粒度太细，容易引起增碳剂氧化从而烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。
　　

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