嘉峪关数控加工厂-武威数控加工厂家-武威数控车床加工厂家

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近十年来，随着国外电子、通讯、光学等产业进入中国，机械加工业正朝着轻、薄、短、小方向发展，像手机、电脑行业的配件需求量大，加工精度高，促使机械加工对车削自动化需求更加殷切，因此，车床加工业便形成了推波助澜的效应。配备数台车床加工，对机械加工企业提高产品加工精度，降低加工成本，提高经济效益起到了十分重要的作用。

车床加工与一般车床不同，它是一种通过凸轮传动控制，来达到自动化操作效果的一种凸轮式专用车床。凸轮式车床加工的发展已有多年的历史，从瑞士用走心机生产手表零件开始，逐步发展到走刀机，日本在车床加工的发展中也起到了很大的作用，他们生产的高精度的车床加工，对加工精度的提高有着不可磨灭的功绩。自台湾制造车床加工后，台湾的机械加工业发展很快。近十年来，台湾车床加工制造业瞄准了大陆的机械加工业，向大陆转移制造基地，由于制造成本降低，制造质量的提高，车床加工在中国东南部地区如雨后春笋一样，蓬蓬勃勃地发展出来了。

目前，大陆许多机械加工企业仍在使用桌上仪表车床在加工机械零件。这种仪表车床虽然价格低廉，却需要大量的人力来操作，它的产能低，加工精度不高，对于大批量小零件的加工而言，加工效率不高，加工精度达不到，劳动力成本高，企业的效益自然也就提不高。

车床加工作为一种小型零件的加工机械，相对桌上仪表车床来说，自动化程度高，例如在加工小型铜件时，一位操作工人可以同时操作数台车床加工，几乎可以达到长时间的无人化运转。车床加工每分钟的产能可以是桌上仪表车床的数倍，对小型零件的加工非常适合。

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数控车床加工的重复性投产的零件:使用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例。例如 工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得的经济效益。

要求保证加工质量又能生产的中、小批量关键零件：数控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工效率高。

CNC数控车床加工的零件应符合能充分发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点数控磨床加工零件时砂轮切削工件的情况与对应的非数控磨床是完全一样的，但它可进行一些有加工精度要求的复合加工，，如在磨削范围方面，普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控车床锥面或阶梯轴肩的端面普通车床磨削，数控外圆磨床除此外，还可磨削圆环面，以及以上各种形式的复杂的组合表面。

零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10％—30％。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70％～80％，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。

CNC数控车床加工的一些特殊零件加工的考虑有一些零件虽然加工批量很小，普通车床但形状复杂、质量高，要求互换性好，这在非数控磨床上无法达到上述要求，只能安排到数控磨床上加工，例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。

车床加工主要有哪些机床应用呢？经装料和调整后，能按程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半车床加工。车床加工可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。

按主轴数目，车床加工分单轴和多轴两大类。前者主要有单轴纵切、单轴转塔和单轴横切3种型式;后者则主要有顺序作业的和平行作业的两种，并按主轴的配置又有立式和卧式之分。机床一般采用凸轮和挡块自动控制刀架、主轴箱的运动和其他辅助运动。

单轴纵切车床加工以冷拔棒料为坯料,工作除旋转外还随主轴箱作纵向进给，刀架作横向切入和进给，可获得较高的加工精度。机床还配有钻孔、铰孔(见铰削)和切螺纹的附件，是仪表工业的重要机械加工设备。

单轴转塔车床加工具有转塔刀架和多个横向刀架，可用多种刀具顺序切削，适合于加工形状复杂的小工件。单轴横切车床加工的主轴箱和刀架均不作纵向进给运动，而由成形刀具的横向进给运动完成切削加工。这种机床仅用于加工形状简单、 尺寸较小的销、 轴类工件。

顺序作业多轴车床加工的多根 （通常有4、6、8根）主轴装在可周期性转位的主轴鼓内，装夹在主轴中的坯料顺序经过各工位完成不同工序的加工，并在后一个工位切断或卸下。这种车床适合于加工形状较为复杂的工件。平行作业多轴车床加工有位置固定的几根（一般为2或4根）主轴，同时在几个工位上进行相同工序的加工，适合于加工形状简单的工件。

以凸轮和挡块作为控制元件的车床加工工作稳定可靠，在车床加工中仍占多数。但工件改变时要重新设计和制造凸轮，并需花费较多时间调整机床，故只适用于大批、大量生产。

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