广东机床厂家-辽宁省可信赖的机床供应商是哪家

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要包管被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身具备必然的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

几何精度是指机床在不运行时部件间互相位置精度和主要零件的样式精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，是以是评定机床精度的主要指标。

运动精度是指机床在以事情速度运行时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。

传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的调和性和匀称性。

以上三种精度指标都是在空载条件下检验的，为反映机床的性能，要求机床有必然的动态精度和温升作用下主要零部件的样式、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。

机床的刚度指机床在外力作用下反抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包含机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面样式、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度相关，并且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素相关。

机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的环境下，由切削过程里面产生的连接振动。在激振力的连接作用下，系统被迫惹起的振动为受迫振动。

机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量相关。由于机床的各个零部件热伸展系数差别，因而造成了机床各片面差别的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差非常大可占误差的70%。

对于机床的动态精度，尚无同一尺度，主要通过切削加工零件所到达的精度间接的对机床动态精度作出概括的评估。

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