连续上料式去毛刺机供应商-连续上料式去毛刺机厂生产厂家

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　　去毛刺机的选型

　　零件经激光切割后不能马上进入装配阶段，此时需要一台去毛刺机来去除切割过程中产生的毛刺，而其他工艺例如火焰或等离子切割，也容易在钣金件表面留下粗大的毛刺和熔渣，这些“顽固分子”都是下道工序加工的障碍。如今，现代化的自动去毛刺机可以去除毛刺，同时倒圆边角，终呈现干净光洁的钣金件，大大降低了废品率和生产成本，让产品在竞争中尽显优势。

　　双面去毛刺机的优势

　　双面加工的去毛刺机可以使效率翻倍，工件无需翻转，只需一次经过去毛刺机即可实现上下两面去毛刺。它比单面去毛刺机节省50%以上的时间，并且免去了多余的工件行进和上下料时间。双面加工去毛刺机每小时可节省40～80欧元。这个数据表明即使设备每周只使用几小时，也能获得巨大的回报。出于经济原因考虑，选择双面去毛刺机是双赢。

　　对于只需单面处理的钣金件，双面去毛刺机依然是适用的，因为它省去了预先排序或翻转工件的步骤，尤其在处理较大型工件或重火焰切割件时，常常面临耗时较长且危险系数较高的问题。不过，根据制造工艺的不同，企业也可以选择增加上下料工艺，以弥补单面去毛刺机的不足。这样不仅能得到，也能获得比预期的产品和竞争优势。

　　单面去毛刺机在某些应用领域依然有其存在的价值。与双面的不同，单面去毛刺机通常有一个真空工作台作为支撑，在这里尺寸较小的零件可以安全地被修复和处理。但在双面去毛刺机中，这种小零件就很可能从工作单元的缝中掉落。这就是为什么很多激光代工企业青睐于单面去毛刺机，因为他们通常需要处理大量不同尺寸的零件。

　　单面去毛刺机若配备有万向转刷，还可对摆放在真空工作台上的钣金件进行倒圆角加工。万向转刷从不同方向行进到钣金件上，在材料内外轮廓上加工出的倒圆效果。无论工件的形状和方向如何，加工效果都非常均匀，的倒圆弧度可达2.0mm。

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　　去毛刺机的选择

　　除了去毛刺和倒圆角外，单面加工的设备还有后一道亮眼的工序就是表面粗糙度处理。为实现这一点，设备另配备了独立的表面处理单元。

　　综上所述，单面加工去毛刺设备在某些领域的应用中亦能发挥巨大的作用，它不仅适用于加工小零件，也适用于大而宽的钣金件。例如在加工激光或等离子切割件时，需要充分考虑到均匀倒圆等功能。相比之下，单面去毛刺机更容易且更灵活地满足了钣金件去毛刺、倒圆角等表面处理需求。

　　机型选择的关键

　　选择单面还是双面去毛刺机，需要考虑到的关键点是：零件的范围和生产工艺。使用单面去毛刺机，可以覆盖更多种类的工件，并实现更均匀的倒圆角效果，但它需要花费更多的时间，并可能增加材料的处理成本。而使用双面去毛刺机可以提高生产和加工效率，但在加工各种零件时灵活性就相对较差。

　　选择机型时，很多情况下并不是寻找一台可以涵盖所有零件范围的设备。如果一台去毛刺机可以覆盖80%的材料范围，那么即可视为符合需求并可实现产能目标。当需要处理一些特殊工件时，企业还可选择去毛刺代加工作为补充。

　　如有需要，企业还可计算一下购买两台去毛刺机是否：双面去毛刺机可提高处理大批量工件的效率，单面去毛刺机则用于加工小零件，灵活且。同时拥有两台进的去毛刺设备，并把它们地结合起来用于企业生产，也不失为一个好选择。

　　量身定制去毛刺加工

　　无论是薄板还是厚板，无论是小毛刺还是大毛刺，为激光切割件或火焰切割件提供合适的加工设备。企业选择合适的机型方案时，会专注客户的工件种类组合和边缘处理要求，以保证提供钣金件质量，工艺安全性高和产品成本低。

　　抛光机在去毛刺抛光中应该注意哪些事项

　　无论是什么精密工件在车削及铣切加工过程中，工件产生的毛刺较多，毛刺的存在必然影响到精加工工序的进行，影响了产品的质量，所以在成品中决不允许残余毛刺的存在。

　　在机械式去毛刺加工过程中，根据加工要求和加工条件不同，根据零件的形状与大小，毛刺的大小也不同，对去毛刺抛光要求也不一样，一般来说，对去毛刺抛光机的要求与磨料的选择很关键。

　　去毛刺抛光机采用日本、德国全自动频率跟踪技术，研制开发了功行式去毛刺抛光机，功行式超精抛光机，功行式镜面抛光机，功行式去毛刺机，可根据客户要求针对零件定制专机。

　　可根据各种精密工件外形尺寸大小、精密工件的异形形状、毛刺大小等要求，选择针对性的去毛刺抛光机，才能达到零件无碰伤，无划伤，毛刺去的均匀。终达到的去毛刺镜面抛光要求。

　　对磨料的要求各不一样，一般来说，对磨料的基本要求主要有：磨料的选择，磨料的种类、形状、尺寸大小及磨料与工件的比例等，应根据工件材料结构与形状尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素来确定。此外，还应考虑去毛刺抛光加工的经济性。

　　去毛刺机的应用技巧

　　去毛刺机主要用于各种零件的精密抛光，摩托车零件、纺织机械、精密铸造、铸造、冲压、拉簧、结构件、轴承、磁性材料、粉末冶金、挂钟、电子元器件、标准件、五金、东西等小零件。

　　去毛刺机的四大应用技巧:

　　首先，去毛刺机选择的频率主动跟踪技能，并开发皮纹加工，主动超声波电火花模具抛光机。

　　其次，采用钨钢层的通用强化层，降低摩擦阻力，提高机械精度，改善切削性能，延长使用寿命。

　　此外，去毛刺机用于将零件和夹具固定在规则的方向上，并对磨料施加压力。挤压珩磨机有两个相对的研磨缸，关闭时夹紧零件或夹具。

　　然后，研磨磨料从一个圆柱体挤压到另一个圆柱体，研磨效果发生在零件的边界部分。经过预先调整的行程方向和预设的珩磨次数后，零件被研磨、抛光和去毛刺。

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