中间包快换水口价格行情-中间包快换水口是实用的

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对炼钢厂连铸工序中间包定径水口在生产中发生的事故，运用逐项列举的方法，分析了造成事故的各种原因；在综合分析各种影响因素的基础上，通过逐项跟踪、分析、研究、试验，终解决了中间包定径水口频繁发生事故的问题，保证了连铸工序的生产稳顺，也希望能为同行的发展提供有参考价值的理论和实践指导。

关键词：连铸；中间包；中间包快换水口

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3.3维修车间

1）开机前：从连铸大包回转台到并钢机链条，从上到下，该紧固的、润滑的、锁紧的、更换的设备需要全部处理，保证检修质量，提高设备的作业率。

2）生产中：加强对各设备的点巡检、润滑、清灰、维护工作，尤其是液压系统设备方面，进一步降低设备故障率。为连铸的供电安全，针对性的对自动化的电源模块检查。

3）停机后，要及时把反馈有异样情况的设备和故障设备进行检查和更换。

4）在开浇、对接、重接过程中，组织相应的电钳仪表工保驾护航。

5）保证各设备的正常运行，连铸二冷水的水质问题，由于水质问题造成堵连铸喷嘴现象。

4.3待浇时间

实际待浇时间控制在4～8 min范围。

4.4中热度

中间包钢水过热度控制在30～40℃。

4.5结晶器液面控制

1）生产过程中结晶器盖板要保持干净，不允许盖板上有保护渣或其他异物，如盖板上有冷钢P3班长（副班长）要及时处理掉。

2）保持结晶器液面平稳，铸坯有良好的润滑。正常生产过程中结晶器液面执行自动液面控制。

2）当结晶器自动控制液面波动＞±8mm较长时间，结晶器液面控制应改为“手动”操作。

3）生产过程中，若有水口碎片或大型异物进入结晶器内，应及时捞出；确实无法捞出时，应立即关流，做好双浇线，通知P4割除。

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