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全自动物流苗床在种植区内部是沿着圆管导轨移动的。苗床底部的滚轮由两条平行的圆形钢管支撑。种植区被苗床移动线分割成若干区域，苗床就放置在每个区域内。当有新的苗床被推送到导轨上的时候，将推动之前放置的苗床，苗床之间可以互相推动。种植区导轨由规格为Φ51 x 2.25mm的缩颈热镀锌钢管连接在一起，由导轨支架支撑。导轨支架通过膨胀螺栓固定在混凝土地面上。导轨的高度可以上下调节。苗床的横向移动是由多组移动线轨道组成。苗床传送线由多组移动线轨道连接。移动线轨道由铝合金边框、支腿、横梁和安装在边框侧面支撑苗床的滚轮组成。铝合金边框通过铝合金支腿固定在所需的位置，边框之间有铝合金横梁。　　

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盆花搬运作业 种苗在作业车间完成装盆作业后，将被送入温室进行培育，温室盆花自动化搬运主要有3种方式：第一种是利用苗床搬运，种苗装盆后，通过盆花装床机的拾盆叉将等距摆放输送带输送来的等距排列的盆花装入苗床，苗床装满盆花后通过苗床输送轨道或苗床搬运车自动搬运至温室内指定位置，苗床输送轨道可以对苗床进行横向或纵向输送。盆栽花卉运输的运行效率苗床高,适用于大型种植企业,但投资铺设苗床输送轨道很大。当苗床载体用于运输车间之间的苗床和温室,步行通道可以保留,可以减少当地铺设的轨道和简化苗床处理机制。第二个是直接送盆栽花卉温室通过传送带。采用输送带搬运盆花的作业方式较简单，仅依靠输送带就可将盆花自动直接输送到温室内指定栽培区域，但该作业方式需在温室内整个盆花培育区域安置输送带，控制节点非常多，对输送带作业控制器件的质量与作业可靠性要求非常高。第三种方法是由叉车运输盆栽花卉。首先,盆栽鲜花送到传送带的盆花阵列设备。设备是一个宽数组传送带。阵列间距和数组形式(交错或不交错)可以根据需求设置,然后叉车将传输数组盆栽花卉阵列设备指定地点在温暖的房间。叉车配备处理叉,叉处理的间距是一致的与盆栽花卉的阵列间距阵列设备。叉车运输的盆栽花卉的投资很小,但自动化程度低。在运输过程中,需要驱动手动叉车经常旅行在温室种植面积和车间。如果搬出温室盆栽花卉,它们可以通过反向操作完成上述三种处理方法。

Sheng-li李(2014)设计了一个水冷苗床,使用梯形放电管作为冷却管和冷水中孔托盘接触面积增加,可以提高冷却效果。关闭育苗是当前形式的育苗技术。它摆脱自然条件的限制和地区限制,,有利于种苗的质量和特点。它有高苗质量的优点(完整、整洁和强劲的苗),育苗效率高(一般5~8倍的温室育苗),年生产(不受季节和地区限制),水、肥料和节省劳力。执行关闭育苗设施的研究和开发。通过测试和测试育苗模式,照明系统,温度和湿度,过流风速、功率消耗等,目前封闭的育苗设施基本满足设计要求,需要在生产中验证。设备投资成本和能耗高是两个瓶颈限制了育苗的发展。近年来，国内外学者围绕如何提高植物工厂和闭锁育苗设施中光能利用率进行了大量研究，研发了以LED灯为代表的、低能耗人工光源，取得了较大进展。我国蔬菜种苗产业发展面临的主要问题。与中国蔬菜产业的持续发展和增长,密集的苗木产业也被进一步发展。各级政府的政策引导和资金支持,大规模的农场的建设不断发展,在幼苗设施,设备,育苗技术,企业管理有很大的提高。在农场已经进入有序的竞争时代,企业也逐渐进入注意幼苗苗质量、提高区域的建设的轨道的幼苗。然而,仍存在以下问题在中国蔬菜育苗产业。

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