北京碳砖-河北碳砖公司-河北碳砖批发

石嘴山市长城碳素深信“质量是企业的核心，用户需求是公司努力的方向”。我们在为客户供应主要用于用于酸洗钝化、电镀工艺、造纸行业融解槽、反映槽、化工罐、能源工业高压反应釜、有色金属工业电炉（或机器设备内衬）、酸液、碱槽内衬和管路及其铝、铅、锡等冶炼厂稀有金属内衬的宁夏碳砖的同时，注重创新精神，积极改革，拒绝故步自封、一成不变保的局面。始终坚持经济效益为中心，以非金属矿物制品为主业，立足市场、务实创新、开拓进取，形成特色产品和服务，实施战略。

北京碳砖-河北碳砖公司-河北碳砖批发。 石嘴山市长城碳素有限公司成立于2004-07-30，主张创新精神，发展多种经营。自成立以来就致力于非金属矿物制品行业领域的发展，主营的宁夏碳砖，品类齐全、价格公道，应用领域广泛，公司全力打造具有较高核心竞争力的企业，实现可持续发展，为需求群体提供多方位产品服务。

高炉缸耐火保温材料的性能是危害高炉使用寿命的首要条件之一。在炼铁高炉缸耐火保温材料的开发设计中,要提升碳砖的特性和构造,选用高传热性、高纯、微孔板压合碳砖,摆脱碱蚀、碳堆积、炼钢炉渗入等危害。荷兰SOI企业开发设计的陶瓷杯技术性已被接纳和选用。迄今已有21个高炉选用陶瓷杯技术性,容积5000立方,11个将于一九九七年应用。陶瓷杯”技术的显著特点是大大减少了铁水渗透引起的毁损，减少热损失，使易造成碳砖脆化的800℃等温层移至陶瓷杯砌层内，消除了由于铁水温度提高和铁水流量加大而造成的出铁口区域的过早损毁，从而提高了炉缸的寿命。

碳砖以碳为原料，添加高溫、中温防火产品。断碳砖原材料有无烟煤、焦碳、高纯石墨等，沥清、尼古丁、尼古丁等融合剂。无烟煤的挥发分少，结构致密，生产碳砖时多以它为骨料，加入冶金焦炭（煤焦），以沥青作结合剂。

碳砖的生产工艺流程与别的保温砖的生产工艺流程类似，但务必避免高溫空气氧化。无烟煤在使用前要进行焙烧，以排除挥发分、硫分、水分，并提高无烟煤的体积稳定性、机械强度和抗氧化性。焦炭要先经过干燥，以免因含水分过高而引起成型困难和使制品在烧成过程中开裂。沿沥清先熔融化和脱水，以低于0.2%的水份，脱水温度应是120~160℃。

碳砖配料是以焙烧过的颗粒状无烟煤为骨料，它的粒度根据制品的大小而定：大型砖为8～12毫米,小型砖为4～6毫米。无烟煤加入量约为60%。添加超微粉后，焦碳含量低于88μm，约为70%。高炉碳砖的结合剂加入量通常为15～20%。为了防止氧化,砖坯在烧成时一般以焦炭粉或煤粉作保护填料。烧成温度为13001450c，隔热保温時间约为20h，总煅烧時间约为240420h，制冷時间约为4060c。碳砖高温出窑，易起火燃烧。

北京碳砖-河北碳砖公司-河北碳砖批发。 宁夏碳砖主要通过批发;零售;;实体店销售;网上销售进行销售，并通过陆运;公路运输;铁路运输的方式把宁夏碳砖运送到需求群体手中。我司采用成熟的技术和科学的管理方法,地参与激烈的市场竞争,从而良好的经济效益。同时,培养更多的可靠人才,发挥人才优势，为客户提供更有效更便利的服务。

自焙碳砖是一种历经很多年的艰难勘查，由炼钢职工和碳生产制造职工研发而成的碳耐火保温材料。自焙炭砖系采用高温燃烧无烟煤为骨料，以燃烧无烟煤和焦炭混合粉料为细粉，使用中温煤沥青作黏结剂，在温度下混捏均匀，并采用高频模压振动成型制成的，具有外形尺寸和特定理化性能的制品。具备耐热、传热性好、耐热、耐蚀性强、价钱劣等特性。

微孔碳孔砖的微孔隙率是由于金属硅的加入所致。硅颗粒在温度下熔化、汽化，向炭砖裂纹、孔隙中渗透和扩散．形成再分布。气态的Si在温度下与碳反应生成自结合β-SiC。这种β-SiC几乎充填了炭砖内所有的裂纹和气孔，并在气孔壁上沉积。反映造成的碳碳复合材料具备添充孔隙度、减少直径和占有率的显著功效。

微孔炭砖不仅具有优良的常规性能，而且还具有良好的抗碱性、导热性、抗铁水熔蚀性、抗氧化性和抗铁水渗透性等使用性能。微孔板碳砖关键运用于高炉中，高炉的浸蚀总面积出现异常，环缝比较严重浸蚀等薄弱点。

自焙碳砖是一种历经很多年的艰难勘查，由炼钢职工和碳生产制造职工研发而成的碳耐火保温材料。自焙炭砖系采用高温燃烧无烟煤为骨料，以燃烧无烟煤和焦炭混合粉料为细粉，使用中温煤沥青作黏结剂，在温度下混捏均匀，并采用高频模压振动成型制成的，具有外形尺寸和特定理化性能的制品。它具有耐高温、导热性好、高温强度大、抗渣铁侵蚀性强、价格低等特点。

高温模压炭砖是美国联合碳素公司(UCAR)于20世纪70年代研制成功的产品，高温模压炭砖具有优良的高温性能；热导率高，导电性好；良好的抗碱侵蚀性能；抗热震性、热冲击性好；低渗透性，孔隙度小，气孔封闭，吸水性能极弱，炭砖尺寸小，单块炭砖的温差小等特点，主要用于炉缸、炉腹、下炉身等部位。因为高溫压模加工工艺的限定,这类碳砖的尺寸不超过500mm250mm122mm。在高溫下成形碳砖与众不同的总体设计的粘接原材料

炭砖广泛应用于冶金工业。伴随着高炉碳砖总数的提升,很多高炉底端和圆桶全是用碳砖修建的。碳砖还用于铝电解槽。此外，还广泛用在电镀工业的酸洗槽、电镀槽,造纸工业的溶解槽,化学工业的反应槽、贮槽，石油化学工业的高压釜等。

碳砖具备优良的耐热性，线膨胀系数小，耐热，耐多种多样酸、碱、盐和溶剂腐蚀，但在氧化氛围极易氧化。

碳砖配料是以焙烧过的颗粒状无烟煤为骨料，它的粒度根据制品的大小而定：大型砖为8～12毫米,小型砖为4～6毫米。无烟煤加入量约为60%。焦碳添加超微粉，含量低于88μm约70%。高炉碳砖的结合剂加入量通常为15～20%。为了防止氧化,砖坯在烧成时一般以焦炭粉或煤粉作保护填料。烧成温度为1300～1450℃，保温时间约20小时，总烧成时间约240～420小时，冷却到40～60℃时出窑。炭砖在高溫下从窑里出去，非常容易点燃。

碳砖的生产过程与其他耐火砖大致相似，但防止碳在高温下氧化，所以原料的焙烧和制品的烧成，都要在还原气氛下进行。以清除挥发物、硫和水份，提升无烟煤的容积可靠性、冲击韧性和抗氧化。焦炭要先经过干燥，以免因含水分过高而引起成型困难和使制品在烧成过程中开裂。沥青要先行熔化并脱水,使其水分小于0.2%,脱水温度应为120～160℃。

断崖式碳砖原材料带有无烟煤、焦碳、高纯石墨、沥清、尼古丁等粘附剂。在施捞无烟煤具有较低的挥发性和密度，用作聚合物制造碳砖。

碳砖是以碳为原料添加高溫、中温防火产品。

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