铺浆蒸熟式的粉条生产线自动化封闭式运行，工艺经过了多次的改进和升级，在加工过程中不需要使用明矾、明胶等添加剂来提高粉条的口感和外观。粉条生产设备机械化程度高，PLC控制，节省了劳动成本和加工时间，产量相比较原先有了很大程度的提高，应用范围更广，拓宽了销售市场。 自动化粉条加工设备采用的是铺浆涂布式的加工工艺，生产原料是淀粉和水，在打浆系统中均匀搅拌，真空抽气装置可以让粉条成品中的气泡更少。淀粉糊经过铺浆蒸熟后冷却老化，烘干定型后进行切割，成品出机就可以直接包装，省时省力。 粉条生产线在加工过程中主要有以下这些工序： 淀粉打浆：双螺旋搅拌，机械和浆，淀粉搅拌更加均匀。 感应铺浆：真空提升装置将淀粉浆送入恒温储料装置，再由电机带动流到钢带上成型，粉浆层的薄厚可以根据需要调节。 蒸汽蒸熟：高温蒸箱将粉浆层蒸熟成型。 冷却脱离：从蒸箱出来的粉皮经过冷却后脱离熟化装置，进入网带，减少了粉皮的粘连，提高加工成品率。 常温老化：脱离出来的粉皮在常温环境匀速传动，进行一次老化。 低温老化：常温老化后进入冷库，在低温环境中使粉皮老化，让粉条成品劲道不易断条。 竖切丝：冷却后的粉皮进行竖切丝，根据需要的成品控制粉条的宽度。 烘干定型：竖切丝之后的粉条进入烘干装置进行干燥定型。 定长横切：经过干燥的粉条被分割成长短一致、条形规整的成品粉条，长短可由生产厂家自行调整。