盘锦给水泵价格-好用的给水泵在哪买

能为广大客户服务是我司的荣幸，我司提供的给水泵在生产制造中，有专人监管，对每批产品进行严格把关，产品质量可靠。给水泵以需求群体为主要销售对象，有很好的口碑。沈阳冠泉同样将以更优的品质、更满意的服务、更合理的价格回馈广大客户。

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近接到客户询问说，我们小区的不锈钢水箱长青苔了，水质很差，有股怪味，这是怎么回事，是什么原因造成的呢？对此，湘宝佳水箱产品技术人员给出了、详细的回答，在这里，小编为大家总结了不锈钢水箱为什么会存在长青苔的问题以及处理的方法。

相信了解过不锈钢水箱的朋友们都应该知道，不锈钢材质的水箱的一个特点就是用其蓄水不易长青苔对水源造成污染，能够长久有效保持水质清洁，保障居民用水健康。值得注意的是这里的不锈钢指的是SUS304不锈钢，这类不锈钢安全性达到食品安全卫生标准，用其制作的水箱储存的水源受到污染的机会就大大减少。

用户使用的不锈钢水箱长出青苔有以下两个方面的原因：

一是水箱材质问题。市场上不锈钢种类繁多，采用劣质不锈钢材料制作的水箱功能、性质都不合格，抗腐蚀和耐锈蚀性能差，箱体内容易堆积污垢，利于青苔生长；而SUS304不锈钢性能比其他系列的不锈钢要优良，价格也合理适中，能满足各消费者需求。

二是水箱清洗不到位。长时间使用不锈钢水箱为了保持水质洁净应做到定期清洗、消毒，否则水源在水箱内存放过久容易滋生细菌，进而生长出青苔，严重污染水源，影响用户用水健康。

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一、汽动给水泵反转的现象及处理

现象：

1、 汽动给水泵转速降至0后转速又上升

2、该泵出口压力升高

3、 除氧器压力、水位升高

4、该泵组发出不正常声音，泵组各轴承振动增大

5、 汽泵出口电动阀未全关

6、 轴向位移负方向增大

处理：

1、立即关闭该泵出口电动阀，若汽动给水泵出口电动阀失电应手动关闭。

2、 若其出口门不关，该泵发生反转，且反转转速逐渐上升，应立即手动MFT，立即停止另一台汽动给水泵及其前置泵运行，并关闭其对应的出口电动阀。开启高旁阀锅炉泄压，立即手动关闭给水调节站给水电动阀及给水旁路阀。

3、 全开汽动给水泵小流量再循环调节阀。

4、关闭汽动给水泵中间抽头阀。

5、 严禁关闭该泵前置泵的入口电动阀。

6、汽动给水泵确已停转，检查各系统正常后，方可锅炉上水。

二、防止汽泵倒转操作措施

1、机组大、小修后启动前应做下列试验：汽泵出口电动门全开、全关活动试验；汽泵再循环调节阀远方操作全开、全关活动试验；给水调节站电动阀及旁路阀全开、全关活动试验；汽泵跳闸后其出口阀联动关闭试验。

2、汽泵正常运行或汽泵检修后备用时，各泵的小流量再循环阀投自动，其后隔离阀全开。

3、汽泵正常停运时，应确认其小流量再循环调节阀动作正常，若不动作，应手动操作。

4、 若汽泵正常停运时其出口阀关不到位，严禁将汽泵停止。

5、汽动给水泵在正常备用状态下，其出口阀全开，在开其出口阀的过程中应严密监视汽动给水泵转速，防止汽泵倒转。

6、汽泵事故跳闸时，其出口阀应联动关闭。

7、 给水泵运行阶段其出口阀电源应在正常位置。

DG型锅炉给水泵正常启动、维护、停运工作

一、DG型锅炉给水泵的启动

1、启动稀油站

1)开启油泵出口门,启动油泵,检查油泵工作正常,油泵出口压力应大于0.15Pa,给水泵轴承前压力为0.08-0.15MPa,油温30℃以上,各轴承回油油流及油位正常

2)试验另一台油泵,正常后投入联锁,

3)根据油温投入加热或冷却装置,维持油温在35-45℃

2、启动除氧给水泵

1)启动DG型锅炉给水泵,调整再循环门,维持给水泵压力在14-15Pa之间,(初次启动和电机检修后的启动应注意电机转向。)

2)检查电机电流,出口压力,振动,声音应正常

3)检查水泵轧兰少量漏水,无漏汽、冒烟现象

4)开启给水泵出口门

5)关闭除氧泵再循环门

6)检查,投入备用泵联锁,据电机风温,投入电机冷却水

二、DG型锅炉给水泵的正常运行维护

1、DG型锅炉给水泵电流≤104.8A,温升

2、给水泵进口压力0.55-0.65MPa,水温158.2℃,除氧泵出口压力14-15MPa,给水母管压力13-14MPa

3、平衡管压力不高于进口压力0.01-0.02MPa

4、轴承振动小于0.05m

5、润滑油压5Pa,油温35-45℃,油质良好,

6、电机进风温度25-35℃,不超过40℃,出风温度

7、泵与电机轴承温度不超过70℃

8、每月的5日对DG型锅炉给水泵进行倒泵

9、每周对备用给水泵动靠背,动前应解除给水泵联锁,动结束投入

10、定期检查备用泵处于良好的备用状态

汽动给水泵启动前需低速盘车暖机,国内许多电厂都曾出现多次在小机预暖低速启动或停泵中给水泵泵芯抱死故障,一旦发生后拆泵检修或者返厂处理,少则一周多则一个月时间才能恢复运行,特别是在新投产机组初期表现为明显和突出,给电厂机组投运造成严重影响,直接危害机组的安全稳定运行,同时处理解决也浪费好多财力、物力。

经过多方查找原因,总结起来不外乎有以下几种情况:

(1)凝结水、除氧给水系统清洁度差,运行初期有硬质颗粒进入泵内,造成泵芯抱死。一般电厂新机组的凝汽器及凝结水系统尽管在投运前进行的水冲洗和碱洗,但由于设备及管道系统比较庞大和复杂,必然有一些死角和残杂存在,这样在投运初期热态运行过程中,经常有焊渣、铁锈等硬质颗粒进入泵体,从而导致泵体动静部分研磨,使泵芯产生卡涩现象。特别是在泵组热态停泵投低速盘车时易发生泵芯抱死现象,一旦发生此事,也就不可能轻易盘动,只能解体检修或返厂处理,但均在解体后发现有硬质颗粒卡在动静间隙之间,这是泵芯抱死的主要原因所在。

2)给水泵芯包动静间隙偏小,也是造成泵芯抱死的不可忽视的原因。前面讲过硬质颗粒杂质是造成泵芯抱死的主要原因,然而芯包动静间隙尺寸也起到了很大作用,到底间隙多少合适也是值得研究探讨的。由于泵芯包动静间隙偏小(一般在0.4mm左右),而泵叶轮材质为不锈钢材料,初硬质颗粒进入泵芯内造成动静部分先磨损,后演变成为泵组芯包动静部位直接碰磨,特别是在低速盘车时,摩擦产生粘连或颗粒挤压造成泵芯抱死。

(3)启动时暖泵不良,造成泵体动静部分接触抱死。常规下,给水泵组在给水温度大于110°时进行暖泵,但是由于泵两端采用36°C左右的密封水,而暖泵水温大约160°C左右,再加上暖泵管径较小,密封水若调整不当,将密封水进入泵内,造成泵体热分层,引起筒体变形,使转子静挠度变大。再加上暖泵时间不是很长,表面看起来已经暖好,但实际泵体没有充分暖均匀,往往这时在启动时投盘车后发生卡涩现象,再加上通常越卡越盘,越盘越卡使泵芯抱死无法启动。

(4)运行操作不当,投运初期对泵的特性缺乏认识,也会造成泵芯抱死的故障。运行初期给水泵热态跳闸,往往在转速为零时才去投盘车,而因为盘车投不上时,担心泵体上下温差造成泵轴弯曲,加重卡涩程度,因而采用人工强盘,结果事与愿违,越卡越死,后只能解体检修或者返厂处理。

除氧锅炉给水泵启动前的准备工作

1、所有安装和检修工作都已结束时,现场清理干诤,准备好测振表、听针等工具

2、检查各测量表计齐全,各压力表考克开启,盘动给水泵应灵活

3、检查给水泵及油泵开关在断开位置,联锁在切除位置

4、联系电气测量给水泵电机及油泵电机绝缘合格,并送上动力及操作电源

5、联系电仪人员送仪表电源,投入并试验各报警及保护装置

6、检查除氧给水泵及电机轴承润滑油路应畅通,各油阀开启

7、检查稀油站油位在高位,油质良好,放油阀关闭,

、除氧器水位正常

9、检查给水除氧泵密封水进水阅全开,密封水压力比给水泵进口压力高0.2—0.3MPa,出水阀开度视情况而定,一般以填料处有少量水滴出为准。

10、检查给水泵进水门开启,出口门关闭,再循环门稍开,出口门前放水门,暖泵门关闭,电机空冷器出口门开启,进口门关闭

11、液力偶合器油质应合格,油箱油位在位置,其冷油器冷却水出口门应开启,进口门关闭。电动操作器,电动执行器及测速装置动作灵活,准确。导管位置在0位。

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