石嘴山增碳剂批发-宁夏回族自治区有品质的增碳剂

平罗县天鑫炭素有限公司以为客户提供优异增碳剂为使命，立足于金属加工助剂，着重创新发展。成立于2007-08-29，是一家有限责任公司。通过不断努力，公司将主营的增碳剂与客户紧密联系，为客户提**品使用方案，满足客户各方面需求。同时紧跟社会发展趋势，为社会发展贡献力量。

石嘴山增碳剂批发-宁夏回族自治区有品质的增碳剂。

　　在使用感应炉进行熔炼铸造的时候，如果不恰当的使用石墨增碳剂的话，其效果会大大的降低，从而造成浪费和增加熔炼成本，所以在感应炉上正确的使用是非常有必要的。那么，如何正确使用才能保证效果呢?以下是对每个人的简要介绍。

　　根据含碳量和进料比的要求，在电炉下部安装石墨增碳剂和金属进料。一层金属加药和一层增碳剂的碳吸收率可达90%-95%。熔化时不含炉渣，容易被炉渣包裹，影响碳的吸收。

　　通过集中加料方法，可正确使用石墨增碳剂，初次熔铁或将少量铁水留在炉中时，立即添加到铁水表面，立即添加金属材料。将所有产品压入铁水中，使其与铁水充分接触，吸收率达到90%以上。

　　钢/铁水熔化后，可调节碳含量，可添加到钢/铁水表面。电炉冶炼过程中，可通过涡旋搅拌或手动搅拌钢(铁水)溶解和吸收产品，碳吸收率约为93%。

天鑫碳素为您介绍增碳剂的正确操作办法主要如下：

增碳剂的原料有很多种，消费工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小品种。增碳剂普通指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化能够降低增碳剂中杂质的含量，进步增碳剂的碳含量，降低硫含量。

所谓增碳剂，就是要在参加后能够有效进步铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量不能太低，否则要到达的含碳量，就需求参加相比高碳的增碳剂更多的量，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能取得较好的收益。运用增碳剂操作不当会形成增碳剂的糜费，容易浮在铁水外表，影响增碳剂的运用效果。因而，运用增碳剂时要留意增碳剂的运用操作，以增碳剂可以在运用过程中将效果发挥到很大。

假如铁水的温度到达所请求的温度后应该有两三分中的保温增碳剂的时间，要记住不能立刻扒渣出水，由于增碳剂比铁水轻，容易上浮在铁水外表。假如立刻扒渣就会将外表的增碳剂搅和在炉渣中一同扒出，这样会严重糜费增碳剂，同时也会影响增碳剂的运用效果。同时要留意增碳剂的用量，要依据所缺失的碳元从来参加石墨化增碳剂，不能过多，也不能过少。

以上就是天鑫碳素为您推荐的增碳剂的正确操作方法，希望可以解答您的问题！

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天鑫碳素为您推荐增碳剂的分类相关内容，希望可以对您有所帮助！

近年来，随着铸造技术的不断发展，越来越多的铸铁件生产厂家应用感应电炉生产合成铸铁技术，提高产品质量，降低成本，提高企业效益。在合成铸铁技术的不断发展中，废钢加入量越来越大，由于电炉熔炼合成铸铁时废钢加入量的增大，会使铁液中碳含量降低，因此采用增碳技术，从而保证熔炼质量，改善铸铁组织和性能。

铸铁常用的增碳剂是一种碳质材料，主要成分是碳。碳质材料主要有石墨和无定形碳。石墨为六方层片结晶，石墨晶体中的碳原子是层状排列的，在同层原子之间是以共价键结合，其结合力较强；而层与层之间则是以极性键结合，其结合力较弱。因此，石墨极易分层剥离，强度。由于石墨晶体具有这样的结构特点，因此在铁液中长大时就容易长成片状结构。无定形碳也是六方层片状结晶，与石墨不同之处在于六角形配列不完整，层间距离略大。

依据增碳剂中碳的晶体结构，增碳剂可分为非晶态和晶体态。根据碳在增碳剂中的存在形态，分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂主要有石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、石墨压粒、微晶石墨等；此外，碳化硅（SiC）具有和石墨相似的六方结构，也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。非石墨增碳剂主要有沥青焦、锻烧石油焦、焦炭压料、锻烧无烟煤等。

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增碳剂是用来增加碳元素(C)的产品，在许多工业中都有使用，在炼钢时加入增碳剂能有效地提高钢材的硬度和耐磨性，但是如果使用不当，造成钢中碳元素的过量也会影响钢材的质量，所以总结一下增碳剂在使用中应该注意哪些问题还是很有必要的，通过整理我们可以有效地提升增碳剂的使用效果。

　　1、增碳剂的加入时间不可忽视。

　　如果加入时间过早，就容易将增碳剂粘附在炉底附近，而粘附在炉壁上的增碳剂不易溶于铁中，反之，加入时间过晚，就会失去增碳剂的时机，造成熔炼、升温的时间延迟。这样做不但延长了化学成分分析和调整的时间，而且可能会给铁合金造成过热危害。在添加金属炉料的过程中，加点增碳剂可以起到的作用。

　　如果一次加量太大，可结合感应电炉使用的铁液过热操作结合使用考虑，增碳剂在铁液中的吸收时间为10Min。另一方面通过电磁搅拌作用，使碳化剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另外，还可降低增碳剂中的氮含量。

　2、在加入方式上的改进。

　　不一次性投入，分批投入。终把其中的一部分熔化，放一部分(大约一包)铁水到包里，再回冲炉中加入增碳剂1-2次，然后打渣，加入合金。需要注意的几个方面如下：

　　a.碳化剂较难吸收(未锻烧)

　　b.增碳剂灰分高，颗粒分布不均。

　　c.添加增碳剂太迟。

　　d.添加方法不正确，采用分层加增碳剂的方式。在加入铁液镜面时，避免加入过多的渣。

　　f.尽量不要使用过多的锈蚀材料。

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