橡胶促进剂供应商-河南橡胶促进剂厂家-河南橡胶促进剂生产厂家

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橡胶制品生产工艺流程大致为塑炼、混炼、成型、硫化、修整、检验。其中，硫化是指将橡胶硫化剂加入到橡胶制品半成品中进行硫化。那橡胶硫化剂在橡胶硫化过程中的作用是什么呢？橡胶硫化剂的作用是使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶。

橡胶硫化剂硫化过程图硫化是橡胶加工的一个为重要的工艺过程。根据橡胶制品的性能和用途不同，橡胶材料的硫化过程可采用多种不用的硫化方法。橡胶制品硫化方法根据硫化温度分为热硫化、冷硫化、室温硫化三种工艺方法，其中热硫化是各种橡胶轮胎制品常用的硫化方法，也是多数橡胶制品普遍采用的方法。

根据定义，橡胶弹性物转化为弹性体弹性物的过程叫做硫化。硫化过程直接决定了弹性物的性质。特别是弹性、硬度、定伸强度、抗溶胀性等，在硫化过程中都有很大的变化。这一变化的大小与加入橡胶中产生硫化作用之硫化助剂的选择和硫化条件有关。

为使橡胶产品尽可能有好的性能，总是需要适当的硫化助剂配合和适当的硫化条件。在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质，统称为硫化促进剂。橡胶促进剂在橡胶硫化中起着非常重要的作用，本文主要讲述橡胶促进剂及其选用原则。

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在硫化过程中加入少量促进剂，可以大大加快橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度、降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫化剂用量，改进硫化胶的物理力学性能，如提高抗张强度、定伸强度、耐磨耗性和硬度等，提高硫化胶的耐老化性能。因此，硫化促进剂已是橡胶工业必不可少的原料之一。

橡胶促进剂可分为无机物和有机物两大类。无机促进剂自发现以来已有百余年，但因其效率低、硫化胶性能差，除了在个别情况下少量使用外，目前已为有机促进剂所取代，无机促进剂中的氧化锌、氧化镁、氧化钙、碱式碳酸盐等现多用作有机促进剂的活性剂。

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