单机袋除尘器-干式 除尘器-布袋除尘器噪声有哪些

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　　“烟气”是气体和烟尘的混合物，是污染大气的主要原因。烟气的成分相对比较复杂，气体中包括水蒸汽、SO2、N2、O2、CO、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以1-2.5微米的飘尘危害性。

　　我们知道了烟气基本的概念和主要成分之后就再讲一下除尘布袋以及烟气和除尘布袋之间有怎样的关系。

　　除尘布袋是袋式除尘器主要的除尘元件之一，它可以隔离有害气体，保护环境和人类的健康，然而在工业生产中，有很多因素对其有影响，而对其影响的是烟气，下面我们就来看看烟气对除尘布袋的影响有哪些：

　　(1)烟气的高温度。袋式除尘器主要应用在工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。此类烟气温度往往都比较高,气体通入除尘器时温度一般在100℃～300℃左右。所以普通的化学纤维在这种温度下性能会受影响,那么袋式除尘器的滤料采用耐高温的纤维材料。

　　(2)酸性气体的腐蚀。当燃烧高硫煤或者有未经脱硫处理的烟气时,其中的硫氧化物、氮氧化物浓度会很高,除FT滤料的除尘布袋外,其他化学合成纤维料均会被腐蚀损坏，这样除尘布袋寿命就会缩短。

　　(3)烟气的氧化作用。烟气对除尘布袋有的氧化作用，因为空气中氧气占21%,再加上烟气的温度都很高,所以除尘布袋在工作时会深受其害，若想避免这种情况，就要选择些具有抗氧化作用滤料的除尘布袋，例如P84聚酰亚胺、PPS以及PTFE材料制成的除尘布袋。

　　(4)烟气中的水分。在高温状态下运行工作,当烟气中粉尘含水量超过25%以上时,粉尘便会产生易粘袋、堵袋的现象,若材料的抗水解性能不高,水解作用也会使滤料受损。

　甘肃环科兰州除尘器厂家。甘肃本地除尘设备厂家，我们提供从设计、生产，安装及售后服务。打造为适合您企业的除尘设备，目前服务于西北五省，为西北地区很多伙伴提供了高质量的除尘设备，并持续的做维保服务，得到本地客户的一致好评。

　　锅炉布袋除尘器，它是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。

　　锅炉布袋除尘器广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。适用燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窑炉的除尘脱硫。

　　锅炉除尘器按原理不同可以分为、蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。

　　环科除尘器厂家，会根据客户的实际工况，选出有利于为企业创造经济效益和提高企业的环保除尘器。我们对于锅炉除尘器有着丰富的生产经验，有的生产设备的团队设计，为各发电厂提供了百余台除尘设备，设备运行至今效果良好，受到客户和当地环保部门的一致好评。如果你对我们生产的燃煤锅炉除尘器有需求的话，有我们的技术人员为您进行合理的选型！

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目前在我国环保新排放标准后，大多数除尘器离新标准差距并不大。我们认为从科学理性的角度分析，电除尘器的改造方式切不可千篇一律。应从设备现状、工况特性、现场条件等进行的分析，针对各企业的不同情况，提出性价比、可靠的除尘器改造方案。

除尘器改造主要性能特点：

1.除尘性能长期稳定,出口排放不受煤种、烟气工况、烟尘成分及比电阻值的影响，可长期稳定地达到20mg/Nm3以下值,荷电作用提高设备捕集级细微颗粒效率;

2.运行阻力低, 实践表明，在不同入口浓度值的情况下，电袋复合除尘同比布袋除尘减小300-1000Pa阻力;

3.节能：相同条件下，电袋同比其它除尘更节能;

4.从物理特性上延长滤袋使用寿命。进入袋区烟尘浓度只有除尘器入口的20%以下，滤袋运行阻力小，延缓滤袋疲劳破损。延长滤袋清灰周期，降低滤袋清灰频率，延缓滤袋应力交变破损。适用于要求10-20mg/Nm3以下排放要求场合。

除尘器改造几种新技术：

1、现除尘器的新技术主要有：余热利用降温、增设WESP、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。现将使用较多的四种除尘器技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。

2、低低温除尘器技术：

a.调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120—160℃降为90—110℃低低温状态。

b.电除尘器提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010Ω˙cm;烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低;烟温降低，电场击穿电压升高;烟温降低，气体粘滞性降低。主要特点：余热利用，降低发电煤耗—克∕每度电，降低烟尘比电阻、降低电场风速，电降尘效率高;换热面采用膜式 复合翅片/销钉管排技术，烟温调节及余热利用效果好;去除率高，其被高质量浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集，解决腐蚀难题。

有品质才有市场，公司的产品以质量作为保证，广受需求群体的欢迎，供应的除尘器若有需要也可以进行定制。我公司的除尘器已通过批发;零售;;厂家;实体店销售;网上销售的销售方式销往到了甘肃、兰州;青海;宁夏各地，用户对产品接受度高，为广大需求群体所欢迎。

　　除尘器的作用是在排烟风机的抽力下，通过烟道将电解槽产生的烟气集中回收处理初步净化，将绝大部分颗粒物回收，将一部分气态物资吸附反应截留，从而达到两个目的。首先是将烟气得到初步净化，为后续净化处理提供按照环保要求达标排放的条件；第二是从生产节约来讲，固态颗粒物的截留很大的节约了物料的浪费，气态物质HF的吸附物回收后投入电解生产，则节约了生产成本对氟化盐的投入。

　　要想尽可能的提高除尘器对氟化物的回收，降低电解对氟化盐的投入，需要从两方面下手。首先务必袋滤的密封性，滤袋材质孔隙能够有效截留固态的含氟物质，日常维护到位，防止因其他原因造成的滤袋损坏而引起的物料泄漏。第二是工艺控制要到位，尽可能的提高含氟烟气与新鲜投入物料的吸附反应效率，较大化的回收含氟物质。下面着重分析一下如何从除尘器运行工艺控制方面提升对氟化物的回收

　　除尘器运行主要控制四大主参数，即烟气负压、袋滤压差、喷吹压力、投料量。

　　烟气负压对氟化物回收的影响。在现有的负压测量位置及其他工艺参数不变的情况下，负压越高，表明进入烟道的气流流速越高，烟气在除尘器中停留时间就越短，烟气与物料的反应时间则不充分，回收效率就低。这就要求，在能满足车间内烟气回收的情况下，需适当的降低烟气负压，达到降低烟气流速的目的提高氟化物的吸附反应的效率，降低电解车间对氟化盐的投入。

　　袋滤压差对氟化物的影响。袋滤压差高，说明布袋透气性变差，布袋上吸附的物料较多，同样烟气流速下，吸附反应效果则会些，但是压差过高会造成总负压降低及突然落料的隐患，也会造成物料发粘，质量变差影响电解物料使用的情况，所以合理控制压差也是降低电解对氟化盐投入的重要措施之一。

　　喷吹压力对氟化盐的影响。喷吹压力低的工况运行，出现的状况会造成袋滤压差升高，出现压差高的上述情况。喷吹压力高的工况，会造成滤袋清料过于表面无附着料，造成氟化盐回收效率差。

　　干式静电除尘器的安装、运行、维护；4.1静电除尘器的安装

　　静电除尘器在安装过程中，要求相对比较严格.。电除尘的板间距离一般会设计为400mm或者450mm，如果在除尘器安装板线时不能保证设计要求的距离，容易造成阴极线和阳极板间放电，造成电场击穿回路，不能使颗粒物荷电，也就不能使粉尘颗粒附着在阳极板，达不到除尘效果。所以在安装时要极距的合理正确。

　　极距的调整与检查

　　极板除在组装前逐块校正外，应坚持全部复检、复校；

　　阴极线应逐根检查质量，如发现有缺陷，均应修复或报废更新；

　　检查全部通道，而且每个通道前后都作检查。在通道内，同极距、异极距要求：阳极板高度h≤8m时，极限偏差为土5mm，阳极板高度h＞8m时,极限偏差为土8mm；

　　检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架每根圆管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点。

　　对每个通道的一侧在高度方向上检查5－9个点，用特制“T”形量规进行检测，并作好记录。不合格的部件应作重新调整或返工。调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛。

　　4.2静电除尘器的运行

　　电除尘器安装完工后，要经过调试和各项精度的检查，然后进行试运行（也称空载运行），进一步验证设计、安装、调试的质量。在试运行过程中要消除设备存在的缺陷，因此，有时需要进行多次，直到全部合格，没有异常现象时方可正式投入运行。

　　在电除尘器运行过程中，其除尘效率和设备的寿命在很大程度上取决于操作与维护工作的好坏。操作维护与管理是一项要求很高，难度较大的工作，应有人员进行操作管理。人员应具备的电气、机械知识，对本设备的结构性能，操作要求、安全、维护、保养知识有较多的了解。同时要建立必要的管理运行规程、安全操作维护保养制度，和岗位责任制、职责范围。

　　静电除尘器的运行主要包括投运前的试运行、启动投运程序、设备投入运行后的检查。

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