鹤壁机柜加工厂-河南钣金外壳加工

郑州三友激光切割有限公司可靠从事钣金外壳加工设计研发、生产、销售为一体的有限责任公司，技术力量雄厚，生产设备成熟，检测设备。公司主要提供各类钣金外壳加工服务，不断推进提供高品质的产品，秉承以优异求生存，诚信为本，质优价廉，博得用户好评。

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⑴ 外观。接收前道工序工件时首先确认工件外观是否有损伤，有没有进行防护；去毛刺时避免砂轮片划进工件表面造成机械划伤，不可用力过大以防止工件被打塌边，去毛刺后检查毛刺尖角是否除净。

⑵ 尺寸。在去毛刺时注意零件图上带负偏差的方孔，切记勿将方孔尺寸人为扩大；按图纸尺寸倒圆角、磨斜边，若外观面要求严格，倒圆角需用R规（或相应适配治具）进行适配，不需要倒圆角的工件（如面板及拉手条类需要贴PC面膜的工件）切记不要倒角；铝制品尽量不要使用打磨机去毛刺，建议使用锉刀或砂纸去除毛刺。

本公司愿为广大有需要的群体提供可靠的钣金外壳加工服务，能为客户提供质量好、出货快、价格合理、优异产品满足您需求。如您对本公司提供的钣金外壳加工有需求，可在周一至周日内通过电话预约;到店预约的方式联系我们预约详谈。我们的钣金外壳加工将采用以项目计费的方式收取费用，支持银行转账，质量可靠，交期快捷，价格合理，服务之外我们将为您提供免费咨询咨询的增值服务。

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⑴ 外观。折弯工序完成首件折弯后，首先依据图纸确认工件的折弯方向，注意折弯后工件表面的折弯压痕是否正常，零件工艺有无要求垫胶纸；折弯后压死边时折弯刀槽较小，注意检查压死边后两面是否有拉痕，压死边时需要防止死边变形；对已经完成电镀、氧化的工件，折弯时需要垫胶纸防止电镀、氧化面损伤。

⑵ 尺寸。注意图纸上带公差的尺寸，特别是圆孔或方孔到折弯边的尺寸，确认有无拉孔及拉裂变形的情况，插框及机箱类零件在图纸无特殊要求的情况下一般遵循上盖为正偏差、底座为负偏差的原则；注意检查折弯角度，尤其是非正常角度（如90°、45°）的折弯尺寸；关注工艺卡或图纸上标注所需的专用刀模。

⑶ 功能。有折弯适配治具的使用折弯适配治具检验，有相应组件适配的使用相应组件进行适配。

⑴ 外观。沉孔首件加工完成后，依据图纸检查沉孔的规格、方向、位置、数量是否正确，注意检查下沉孔的外观是否存在不圆、刀痕等不良现象，注意清洁沉孔时留在工件表面上的碎屑及钻床台面的碎屑。

⑵ 尺寸。依图纸尺寸检测沉孔尺寸，对于装配螺钉及拉铆的沉孔以偏深为宜；依图纸检测沉孔的角度；在图纸没有要求时，对于压转轴（翻铆）的沉孔其深度以偏浅为宜，沉孔过深转轴就压不紧；用沉孔方式进行倒角时沉孔量不宜过大。

⑶ 功能。用对应的拉铆钉或螺钉进行适配，一般情况下螺钉面不允许超过产品表面。

⑴ 外观。依图纸确认压铆件的规格、型号，确认所需压铆的方向、位置、数量，确认压铆效果，即有无露齿、变形、歪斜、压偏位置、模具压伤等。

⑵ 尺寸。确认压铆外观合格后进行推力和扭力测试（型式抽检）；若压铆处与方孔切边的距离很近，压铆时会使方孔切边变形，进而使方孔尺寸变小，必要时需对变形进行修锉。

⑶ 功能。用相应规格的螺母或螺钉对压铆螺纹进行检测，以轻松旋入确认压铆牙纹无损伤。

⑷ 特性。因小五金件种类繁多，切忌混料及用错料；压铆时防止工件歪斜导致表面压伤。

钣金是针对金属和部分非金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/冲切复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成形等，其明显的特征是同一零件厚度相同。通常，钣金工厂重要的三个步骤是剪、冲/切、折，主要是通过钣金软件对3D图形的编辑而得到钣金件加工所需的数据，如展开图、折弯线等，并为数控冲床、激光切割机、冲切复合机以及数控折弯机等提供机床加工数据。

钣金加工的一般工艺为：⑴下料/落料，冷轧板、镀锌板、铝板、铜板适合选用剪板机或数控冲床加工，不锈钢材料通常采用激光切割；⑵数控折弯及成形；⑶钳工，包括沉孔、攻丝、扩孔、钻孔及翻边、压铆等工序；⑷零部件组合焊接；⑸焊接、打磨及校正处理；⑹表面处理，包括电镀、氧化、拉丝处理等；⑺喷涂处理，包括喷粉和喷油；⑻丝印和装配工序；⑼终检验FQC。这些工艺的顺序根据产品不同，有多有少，有前有后。

近年来，随着机床行业的深入发展，锐意进取的郑州三友激光切割有限公司正以全新的观念，热切盼望有识之士前来业务洽谈，共谋发展，我们相信，凭借我们可靠的钣金外壳加工，定能促使您我的共同发展。

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