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TD斗式提升机由提升机上、下链轮，皮带，挖斗，丝杆，进出料口，箱体，电机减速机等组成，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。

安装方法

1、斗式提升机牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。

高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。

高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上。

2、机壳安装好后，安装链条及料斗。料斗连接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母要扭紧并可靠防松。

3、链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。

4、给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。

5、试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

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斗式提升机链轮被广泛应用在化工、机械制造、纺织机械、仪表仪器、食品加工、石油、矿山等行业的提升机械传动方面，目前市场上斗式提升机链轮尺寸有很多种。斗式提升机链轮尺寸介绍如下：

斗式提升机链能特点:

①资料的选用——大、小链轮采用碳素构造钢进行冲压成型。

②加工与处置工艺——采用进步前辈的铣齿加工工艺，使齿形更准确。

③产物系列——经济适用的通俗链轮和功能优胜的链轮。

提升机链轮的拆装

1、自动链轮自动链轮与发起机输出轴以花键的方式连系，并以花键挡板或螺母固定。

2、动链轮

①支起主撑架，使后轮翘起。

②松开后轮轴紧固螺母和调理器螺母，拆下链盒、链条。

③拆开后制动拉杆，将后轮总成一同拉出。

④卸下固定链轮的螺栓、螺母或挡圈，将链轮后轮毂或销钉螺栓上取下。

⑤装置时，依相反的挨次进行。

斗式提升机主要部件：斗式提升机的主要部件有：牵引构件，料斗，驱动装置，拉紧装置，传动轮，拉紧轮，机壳等。牵引构件：主要分为输送带和链条两种，链条包括圆环链和套筒板子链。用输送带作为牵引构件的斗提机称为带斗式提升机，用链条作为牵引构件的斗提机称为链斗式提升机。

带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提高机作为一种常见的上升设备，其选择遭受到诸多因素的约束。选择错误的类型会给用户带来无尽的麻烦。一般，斗式提高机的选择取决于如下因素:。

斗式提升机主要特点驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。

TH型斗式提升机主要特点:维护方便，寿命长。机壳钢板加厚、刚性好。输送物料的温度高可达250℃。中节机壳具有单通道和双通道两种形式。提升高度运行平稳可靠，噪音小，维护方便。改进机型的提升输送量比普通机型提高30%以上。提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。

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